在化学和材料科学领域，增塑剂的应用广泛且关键，特别是在塑料、涂料、橡胶等材料的制造过程中。增塑剂不仅能够改善材料的加工性能，还能显著提升其柔韧性和延展性。然而，不同类型的增塑剂对材料表面张力的影响却各不相同，这一特性对于材料的最终应用性能至关重要。

增塑剂的基本概念与分类

增塑剂，又称塑化剂或柔软剂，是一种添加到聚合物材料中以提高其柔韧性和加工性能的物质。根据化学结构和用途的不同，增塑剂可以分为多种类型，如邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧脂肪酸酯类、磷酸酯类等。这些增塑剂各具特色，对聚合物的性能影响也各有差异。

表面张力的定义与重要性

表面张力是液体表面分子间相互作用的结果，表现为液体表面尽可能缩小的趋势。在材料科学中，表面张力对材料的润湿性、附着力、涂覆性等方面具有重要影响。例如，在涂料工业中，涂料的表面张力直接影响其对基材的润湿能力和涂层的均匀性。因此，了解和控制材料的表面张力对于优化其性能至关重要。

为了研究发射药塑化过程中的特征参数，基于双螺杆“塑化-挤出”的方法，研究了溶剂、增塑剂种类和塑化时间对单基药塑化工艺的影响;利用Owens三液法计算乙酸乙酯(EAC)、四氢呋喃(THF)、丙酮(ACE)和1∶1醇酮混合溶剂塑化后NC的表面张力，并进一步研究了不同增塑剂对表面张力的影响。

结果表明，1∶1醇酮混合溶剂塑化90 min后NC表面张力最高(43.07 mN/m)，且不会粘壁粘杆，是本研究中最合适的溶剂;通过接触角计算不同塑化时间时不同含氮量(12.14%、12.80%和13.45%)NC的表面张力，其表面张力最大值均出现在90 min;拉伸力学性能研究表明塑化时间为90 min时，12.80%NC的单基药同时具有最大抗拉强度(39.10 MPa)和最大断裂伸长率(16.9%)，与经验法判断塑化效果较好的时间一致;含氮量12.14%和12.80%NC表面张力最大值随着增塑剂含量的增加均提前至60 min出现，13.45%NC表面张力最大值仍于90 min时出现;对应条件下，各组样品的抗拉强度及断裂伸长率与表面张力具有相同的变化趋势。

因此，在NC塑化过程中，表面张力与溶剂、增塑剂和塑化时间相关，且与拉伸力学性能变化趋势具有一致性，可作为发射药塑化效果初步判断的特征参数之一。